熱成型機(jī)區(qū)別于固體制劑的泡罩機(jī)，熱成型機(jī)主要針對(duì)小容量注射劑包裝，例如西林瓶，安瓿瓶，預(yù)灌針等產(chǎn)品，其特點(diǎn)是成型面積大，深度深，對(duì)一次容器類包裝起到保護(hù)作用，避免在長(zhǎng)途運(yùn)輸中的損壞，并結(jié)合制藥工藝進(jìn)行工藝應(yīng)用，可方便消費(fèi)者使用。

成型機(jī)是一臺(tái)工藝性很強(qiáng)的工藝參數(shù)化設(shè)備，通過工藝參數(shù)的設(shè)定，完成不同膜材的溫度控制，容器成型，自動(dòng)覆膜等功能，核心工藝參數(shù)和機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是設(shè)備的技術(shù)核心，下面分以下幾點(diǎn)介紹其特點(diǎn)

1.預(yù)熱成型系統(tǒng)，此系統(tǒng)是由預(yù)加熱模塊，成型模塊組成，預(yù)加熱模塊由上下加熱板，動(dòng)力導(dǎo)向系統(tǒng)組成，采用預(yù)埋入電熱絲鑄鋁工藝，特氟龍涂層工藝，分區(qū)梯度溫區(qū)控制系統(tǒng)，使膜材加熱過程中，溫度累加節(jié)能，溫度加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，保證膜材成型所需溫度的穩(wěn)定；成型系統(tǒng)是由凹凸模具組成，模具采用硬質(zhì)航空鋁合金，經(jīng)過表面硬質(zhì)氧化處理，保證成型模腔尺寸形狀貼合容器，并根據(jù)不同膜材設(shè)定不同調(diào)節(jié)系數(shù)，保證鎖口尺寸加工精度的穩(wěn)定性，并通過檢測(cè)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)控制并檢測(cè)：氣壓，流量，溫度，水壓等變化，進(jìn)行自動(dòng)匹配和調(diào)節(jié)，使最終成型塑托挺括，美觀，壁厚均一，提高塑托成型率，提高產(chǎn)能。

2.自動(dòng)加載進(jìn)料系統(tǒng)，此系統(tǒng)含進(jìn)料網(wǎng)帶，柔性導(dǎo)向進(jìn)料系統(tǒng)，滾筒轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，機(jī)器人加載系統(tǒng)組成，利用動(dòng)力網(wǎng)帶進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行藥品供給，伺服滾筒反轉(zhuǎn)，機(jī)器人柔性加載，將產(chǎn)品加載入托。

3.熱封沖裁系統(tǒng)，此系統(tǒng)分熱封模組和沖裁模組，熱封模組采用網(wǎng)紋加熱板和凹模設(shè)計(jì)，在熱封過程中，保證膜材受熱均勻，粘合效果好，并有產(chǎn)品避空保護(hù)結(jié)構(gòu)，隔熱阻隔系統(tǒng)，水冷降溫系統(tǒng)，針對(duì)熱敏產(chǎn)品在加熱熱封或者異常停機(jī)，有很好的保護(hù)作用，并能幫助客戶完成熱敏產(chǎn)品的溫度過程追蹤和驗(yàn)證，提高風(fēng)險(xiǎn)控制能力，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的過程質(zhì)量保證；沖裁模組是由上下沖裁模具組成，采用高錳鋼材質(zhì)，經(jīng)過多道熱處理工藝，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造加工精度的保證，有效保證沖裁刀口的堅(jiān)韌和耐用，并在沖裁過程做位置的檢測(cè)，確認(rèn)和補(bǔ)償，運(yùn)用同步運(yùn)動(dòng)送托系統(tǒng)，降低碎瓶風(fēng)險(xiǎn)，提高成品合格率，其沖裁廢邊采用在線裁剪粉碎原理，避免停機(jī)回收造成的的時(shí)間浪費(fèi)，提高工作效率。

4.控制系統(tǒng)采用PC運(yùn)動(dòng)控制器和高動(dòng)態(tài)伺服電機(jī)，并通過多種先進(jìn)檢測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)，反饋和調(diào)整，設(shè)備運(yùn)行位置的實(shí)時(shí)跟蹤，確認(rèn)，交互，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，提高產(chǎn)能和效率，并通過參數(shù)化配方管理，滿足多種膜材，多種瓶型定制化的要求，應(yīng)用工業(yè)級(jí)平板電腦及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，幫助客戶完成計(jì)算機(jī)驗(yàn)證，滿足GMP。

熱成型機(jī)幫助客戶實(shí)現(xiàn)包裝功能的同時(shí)，還能提升包裝檔次，提高藥品價(jià)值

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